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螺旋叶片常见问题有哪些,你知道如何解决吗
时间: 2019-01-03浏览次数:
螺旋叶片 太薄,由于缺少中间螺旋输送机,所有的应力点都在叶片中,因此对设备螺旋叶片厚度的实际使用有非常重要的影响。选择适当厚度的螺杆直接影响无轴螺旋输送机的使用。螺

  作为螺旋输送机的重要部件,螺旋叶片是否正常无损坏,是非常重要的。如果螺旋叶片出现损坏,螺旋输送机就无法输送物料。所以及时找到问题的所在,进行维修,是关键所在。那么螺旋叶片有哪些常见的问题呢?
 
  下面小编就给大家介绍一下螺旋叶片常见问题有哪些,相关内容是什么?
 
  螺旋叶片常见问题有哪些:
 
  螺旋叶片太薄,由于缺少中间螺旋输送机,所有的应力点都在叶片中,因此对设备螺旋叶片厚度的实际使用有非常重要的影响。选择适当厚度的螺杆直接影响无轴螺旋输送机的使用。螺旋叶片轴距太小,不能正确选择螺旋直径。当输送粉末或薄板材料时,叶片的压力太小,叶片的压力过大,直接损坏叶片。随着轴的转动,厚刃也会产生一定的损伤。另一个原因是直径越小,压力越大。导致严重的叶片损坏。在采取这两种措施后,叶片速度可以同时降低。实现这一效果。为了保证螺旋叶片的安全,螺旋叶片的设计应注意提高其科学性。
 
螺旋叶片
 
  此外,在螺旋叶片的设计中,实用性也是一个必须考虑的问题。从科学的角度来看,螺旋叶片的设计是根据圆周运动的标准来设定的。螺杆每个转子的转矩臂应安装合适的尺寸,使螺旋叶片的稳定性和安全性得到保证。在螺旋叶片组的上边缘也避免的下边缘线以上的水平标准,不低于龙骨线,后缘不可以超过细胞轮廓,这种设计可以确保螺旋叶片的位置稳定、有效运行。从实用的角度来看,螺旋叶片的设计是考虑到是否容易拆卸的问题。拆卸可以缩短拆卸时间,也可以方便地运输。
 
  此外,我们还应该考虑螺旋叶片的实际性能,以及有多少数量能对螺旋叶片产生最佳效果,这也是我们需要考虑的一个重要因素。无论是科学的还是实用的,以上的原则都是螺旋叶片设计中不可忽视的问题。由于缺乏中间环节,所有的应力点都在叶片中,因此对设备叶片厚度的实际使用有非常重要的影响。选择合适的螺旋叶片厚度,直接影响螺旋叶片螺旋直径的使用效果;不正确的选择。
 
  在运输粉状或片状物料时,往往由于叶片轴距太小,造成压力过大,叶片直接损坏,转轴为轴,叶片较厚会造成一定程度的损坏。另一个直径较小的原因,也会造成过大的压力。导致叶片损伤严重。然后采取以上两种措施,同时降低叶片速度达到此效果。检查螺旋叶片是否损伤,最简单而有效的方法是10倍放大镜下观察到肉眼检查螺旋叶片的裂缝和疤痕,如检查用这种方法不是螺旋叶片的伤疤,也可以用于染料测试、磁粉检验和测试方法的荧光粉。螺旋叶片是目前最方便、成本更低、应用最广泛的一种。
 
  作为输送机(绞龙)上的主要核心部件具有结构简单方便操作试用范围广等特点,今天我就给大家着重讲一下螺旋叶片落线的原因。首先螺旋叶片与绞龙管壁间隙过大是形成落料的一大原因,其二绞龙越长绞龙轴运转时的惯性就会越大从而形成摆晃当摆晃的一点靠近绞龙壁的时候另一侧的间隙就会与绞龙壁间隙曾大从而形成漏料。其三转载点处撒料,转载点处撒料主要是在落料斗、导料槽等处;如输送机严重超载,导料槽挡料橡胶裙板损坏,导料槽处钢板设计时距皮带较远橡胶裙板较长,让物料冲出导料槽.其四长期的磨损过度使其各个部件间隙精密变大形成漏料等。
 
  最常见也是使用最多的螺旋给料机(螺旋输送机简称搅龙),就是管型螺旋给料机(GX型螺旋给料机)和槽型螺旋输送机(LS型螺旋输送机)了,对在使用过程中出现溢料、电机烧毁、轴承升温过高以及机体壳有晃动这四大现象进行分析,并相对提出解决方法。
 
螺旋叶片
 
  一、关于螺旋输送机溢料的问题
 
  分析其原因,多数是由于物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过或者是物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞,传动装置失灵,未及时发现都会出现溢料的现象。
 
  针对溢料情况的解决方法:1、停机清除机内杂物;2、加强原料烘干;3、停机、修复传动装置。
 
  二、关于驱动电机烧毁
 
  出现驱动电机烧毁现象的原因可能有:输送物料中有坚硬块料或小铁段混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机;来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
 
  针对驱动电机烧毁的解决方法:1、防止小铁块进入;2、绞刀和机壳保持一定问隙;3、喂料均衡;4、停机前把物料送完。
 
  三、关于悬挂轴承温升过高的问题
 
  分析原因:位置安装不当;坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。
 
  针对轴承温升过高的解决方法:1、清理异物,试车至正常为止;2、调整悬挂轴承的位置。
 
  四、关于螺旋输送机机壳晃动现象
 
  原因:安装时各螺旋节中心线不同心.管链输送机运转时偏心擦壳,使外壳晃动。
 
  解决方法:重新安装时找正中心线。
 
  螺旋输送机主要包括驱动装置电机、减速机、物料溜槽、带有螺旋叶片的螺旋轴及两端支撑,设有进料口、卸料口及检查口。
 
  常见故障有联结轴螺栓松动与断裂,螺旋片撕裂、法兰焊口扭裂及空心轴裂缝等。螺旋输送机一旦出现故障,会影响整条生产线进度,做好日常维护保养很重要。
 
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  螺旋输送机堵料
 
  主要原因及处理方法:
 
  1)合理选择螺旋输送机的各技术参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。
 
  2)严格执行操作规程,做到无载启动、空载停车、保证进料连续均匀。
 
螺旋叶片
 
  3)加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题。同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料。
 
  4)对进入螺旋输送机的物料进行必要的清理,以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
 
  5)尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸,以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
 
  6)安装料仓料位器和堵塞感应器,实现自动控制和报警。
 
  7)在卸料端盖板上开设一防堵活门。发生堵塞时,由于物料堆积,顶开防堵门,同时通过行程开关切断电源。
 
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  螺旋输送机驱动电机烧毁
 
  主要原因:
 
  1)螺旋输送机输送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机。
 
  2)来料过大,电机超负荷而发热烧毁。
 
  处理方法:
 
  1)防止小铁块进入,使绞刀和机壳保持一定间隙。
 
  2)保证喂料均衡并在停机前把物料送完。
 
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  螺旋输送机机壳晃动
 
  主要原因:螺旋输送机安装时各螺旋节中心线不同心,运转时偏心擦壳,使外壳晃动。
 
  处理方法:重新安装找正中心线。
 
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  螺旋输送机悬挂轴承温升过高
 
  主要原因:
 
  1)位置安装不当。
 
  2)坚硬大块物体混入机内产生不正常磨擦。
 
  处理方法:
 
  1)调整悬挂轴承的位置。
 
  2)清理异物,试车至正常为止。
 
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  螺旋输送机机溢料
 
  主要原因:
 
  1)物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过。
 
  2)物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞。
 
  3)传动装置失灵,未及时发现。
 
螺旋叶片
 
  处理方法:
 
  1)加强原料烘干。
 
  2)停机清除机内杂物。
 
  3)停机、修复传动装置。
 
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  螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂
 
  主要原因:运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、跌落或冲击断裂。
 
  处理方法:提高螺栓联结的强度。
 
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  螺旋输送机螺旋叶片撕裂
 
  主要原因:由于原料中异物等可造成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,形成螺旋叶片撕裂。
 
  处理方法:螺旋叶片损坏需提高备件质量和强度,在备件制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷,保证焊接质量,同时提高螺旋轴及传动轴的强度。
 
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  螺旋输送机法兰焊口扭裂
 
  主要原因:由于异常扭矩的产生,联结法兰焊接失效。
 
  处理方法:不管是法兰连接还是花键联结,都要保证螺旋体的安装位置精度,安装后应接线调试确定螺旋转向,声音有无异常。
 
  试运转后检查电机、减速机、轴承温升,一切正常后,开动手动螺旋料仓闸门逐渐加料,经过调试后,使螺旋运转平稳。
 
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  螺旋轴裂缝
 
  主要原因:由于长期运行磨损,抗扭强度降低,形成裂纹、裂缝。
 
  处理方法:
 
  1)加强设备维护防止螺旋轴磨损断裂,严格控制原料质量,避免异物进入输送机;
 
  2)定期对润滑部位进行润滑维护;
 
  3)加强驱动装置的点检和维护;
 
  4)对螺旋叶片质量进行定期检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,强度降低时,及时更换并分析原因加以防患;
 
  5)发现联结件松动及时紧固;设备运行出现发热、噪声等异常现象及时检查,清理异物,修整螺旋或溜槽。
 
  以上就是小编对于螺旋叶片常见问题有哪些,相关内容的介绍!相信大家应该已经有所了解了,今天小编就给大家介绍这么多,如果大家有什么需要,欢迎随时来电咨询!


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